Чт. Ноя 21st, 2024

Сегодня существует масса методов покраски металлических дверей. Можно приобрести различные лакокрасочные составы или же другие средства. Но, зачастую, такие покрытия ненадежны. Если необходимо, чтобы слой краски был прочным, используется порошковая покраска дверей.

Этот способ представляет собой особую технологию, в процессе которой на поверхность металла напыляются микро-частицы специального порошка. Эти частицы имеют положительных заряд. Заряжается порошок вследствие трения, либо от внешнего источника.

Современная порошковая покраска двери

Металлическая дверь, или же любая другая деталь из металла, наоборот, заряжена отрицательно. Поэтому краситель в виде порошка осядет на поверхности. Затем, изделие нагревают в специальных печах при достаточно высоких температурах. Вследствие нагрева порошок расплавляется, а в результате получает прочное покрытие, которое напоминает пленку.

Основные достоинства порошковой технологии

Первое и главное – это экологическая чистота этой технологии. Порошки для окрашивания производят из безопасных для людей веществ. Также материал не горючий. Также можно выделить высокую экономичность.

Что касается качества порошкового покрытия, то оно имеет очень высокие характеристики. Так, покрытие не боится химических и механических воздействий. В отличии от традиционных способов окрашивания, при порошковой покраске дверей слои равномерно распределяются на поверхности изделия. Нет необходимости в использовании грунтовочных растворов. Даже с одним слоем красящего материала покрытие будет идеальным. Изделия, окрашенные по такой технологии, не требуют особенных условий эксплуатации.

Современная порошковая покраска двери

Также процесс занимает гораздо меньше времени. Зачастую, традиционная покраска занимает около суток, тогда как порошковый метод для входных металлических дверей займет не более 2х часов.

Недостатки такого окрашивания

Для этой технологии требуется воздействие на изделия достаточно высоких температур. Это исключает окрашивание порошком изделий из дерева или пластика.

Также выделяют высокую стоимость в сравнении с традиционными ЛКМ.

Процесс покраски предусматривает наличие специализированного оборудования, которое применить по другому не возможно.

А для окрашивания больших изделий или поверхностей необходимы большие печи, а вот для маленьких изделий они не эффективны. Существуют некоторые сложности по работе с тонким слоем, а если необходимо работать при низких температурах, то это также достаточно сложно.

Зачастую, такой покраской металлических дверей занимаются специализированные компании, а своими руками воспроизвести технологию практически невозможно

Оборудование для окрашивания порошковыми красками

Самое главное устройство – основная камера, где и проводится основная часть работы. Выбирают эту камеру в соответствии с характеристиками материалов и типом изделия, которое необходимо обработать.

Камера представляет собой закрытый металлический бокс, где на деталь распыляется порошок. Также в состав входит печь для запекания. Многие считают, что заниматься порошковым окрашиванием в домашних условиях невозможно. Однако, самостоятельная покраска металлических дверей возможна – так, запекать поверхность можно в самом обычном духовом шкафу.

Современная порошковая покраска двери

Кроме камеры также необходим специальный краскопульт с возможностью питания от электричества. В этих моделях предусмотрена возможность подачи сжатого воздуха. Если такой инструмент достать трудно, тогда его можно заменить компрессором.

Очень важно правильно подобрать помещение для работы.

Особенно это актуально, когда выполняется порошковая покраска металлических дверей. В таком помещении должно быть очень светло. Лучше, если свет будет излучаться лампами дневного света. Эти лампы выбирают потому, что в ходе работы порошок не будет липнуть на горячую лампу. Лучше всего для такой работы подходит гараж с надежной системой вентиляцией.

Еще очень важный момент – это система для сбора порошка. Так можно существенно сэкономить на дорогостоящем материале. Таким образом расход можно снизить практически до минимального объема. Для этих целей применяют рекуператоры, но можно приобрести и промышленный пылесос.

Как подготавливают поверхность

Часто при покраске металлических дверей подготовке поверхности практически не уделяется внимания, однако это существенно влияет на качество результата. Порошок достаточно требовательный к качеству поверхности. При подготовке с поверхности удаляют пятна, дверное полотно обезжиривают и фосфатируют.

Современная порошковая покраска двери

Процесс подготовки поверхности.

После очищения дверь проходит пассивирование. Это обработка поверхности специальным составом их нитрата хрома и натрия. Это требуется для максимальной защиты от коррозии.

Процесс окрашивания

Покраска металлических дверей полностью проводится в камере. Основная функция этой камеры – улавливать не осевшие частицы порошка. Система оснащена системой фильтров, бункерами, отсосами.

Процесс покрытия двери порошком – это не что иное, как электростатическое напыление. Так, заряженные положительно частицы оседают на заземленной двери.

Если покраска металлических дверей осуществляется в домашних условиях, то камеры для работы с порошковой краской попросту нет. Так, для двери можно соорудить специальный крючок, а металлическое изделие соединяется с минусовой клеммой блока питания.

Современная порошковая покраска двери

С помощью пистолета порошок распыляется на изделие. Но если его нет в наличии, не страшно. Можно использовать пластиковую бутылку, на горлышко которой одевается крышка из металла.

Запекание

Может показаться, что покраска – это нанесение порошка, однако это не так. Для железной двери – это процесс запекания. Именно на этом этапе формируется покрытие. Порошок плавится, затем твердеет и остывает.

В промышленных мастерских используются специальные шкафы. В домашних же условиях можно применить для этих целей обычных жарочный шкаф. Температура может быть разной – от 150 до 2200 градусов. Весь процесс займет до 30 минут. В результате получается прочная пленка. Очень важно, чтобы дверь прогревалась максимально равномерно – это залог высокого качества результата.